单螺杆挤出机生产操作及注意事项

      新闻发布时间:2016-2-27新闻浏览次数:1233新闻作者:玖德隆机械

    1.挤出机操作工应熟记挤出机使用说明书中的操作规定要求和操作顺序。

    2.开车前应检查设备上各连接部位螺钉、螺母是否牢固;各润滑部位是否加足润滑油;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。

    3.检查料斗内是否清洁、无任何异物。

    4.检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格,向料斗内加料,加满为止。

    5.验证螺杆的结构是否符合生产工艺要求。

    6.确认机筒内清洁、无任何异物后,安装过滤网、分流板和成型模具。

    7.按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。

    8.加热系统启动,机筒和模具加热升温。达到工艺要求温度时,恒定加热1.5h以上,以保证各部位温度均匀。

    9.手动盘车V带轮部位,应转动灵活、轻松,无阻滞现象。

    10.启动润滑油泵,检查润滑油管路是否通畅、润滑油供应位置是否准确。

    11.润滑油工作供应3min后,调整主电动机转速旋钮至零位;低速启动螺杆转动主电动机工作。同时观察主电动机电流表指针摆动情况,应在规定负荷范围内。注意:螺杆空运转时间越短越好,最长不应超过3min,以避免划伤螺杆和机筒。

    12.打开料斗喂料闸板,要少而均匀、缓慢喂料。

    13.启动冷却装置。开通冷却水供应系统。启动牵引装置。

    14.检查从模具口挤出的熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度),达到熔料完全塑化均匀时,安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜,要立即调整口模与芯棒间的间隙。调整时,先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉,再紧管坯壁厚侧的调节螺钉,直至管坯直线运行出料。注意:在调整口模与芯棒间隙或观察熔料塑化质量时,操作工不能正面对着模具口,以防止有时熔料分解喷出烫伤操作者。

    15.管坯挤出调节正常后,管坯引人定径套,人水槽,入牵引机,适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。

    16.切断管制品,取样。检查管制品质量及尺寸应符合生产规定的质量要求。

    17.检查管制品质量合格后,设备工作运转声音无异常,各电流负荷正常,可提高螺杆工作转速至正常生产速度。

    挤出生产转入正常工作后,操作工应经常注意观察下列工作情况:

    ·螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常,是否在额定值范围内;

    ·各运动工作部位转动声音有无异常;

    ·各轴承部位温升是否正常,最高温升不应超55℃;

    ·润滑油、冷却水管路有无泄漏,工作流动压力是否在规定值内。

    18.工作中遇到突然停电或异常事故时,应紧急停车(按紧急停车按钮),把各转速调节旋钮调至零位。

    如果停车时间较长,机筒内原料是聚烯烃类原料(聚乙烯、聚丙烯等),可不必清除。如果是聚氯乙烯料,则必须及时清除干净:用专用工具拆卸螺杆,把机筒、螺杆和成型模具上残料清理干净。

    注意:清理残料时要用铜质刀、刷或竹类工具刮料,不许用钢刀、锉工具清理残料,不许用火烧烤螺杆除料。清理干净后涂防锈油,然后装配到设备上,
    故障排除或恢复供电时,先给机筒和模具加热升温。达到工艺温度要求时恒温1.5h以上,用手动盘转V带轮,应轻松灵活,这时可低速启动主电动机,按正常开车顺序工作。

    19.正常停止生产操作顺序如下。

    ·关闭供料闸板。

    ·把螺杆工作转速降至最低。

    ·螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。

    ·如果挤塑原料是聚烯烃类树脂,此时即可停车,关闭加热、冷却系统,待下次生产;如果机筒内是聚氯乙烯树脂,则应立即拆卸模具、螺杆,清除各零件上的残料;暂不使用的螺杆清理干净后,徐防锈油,包好吊挂在干燥通风处。注意:拆卸模具和螺杆时,不许用重锤直接敲击各零件,必要时应垫硬木在被敲击部位,避免损伤零件。

    ·关闭供热、风、水和各润滑系统。

    ·切断总电源。
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