塑料板材挤出生产线_塑料橡胶板材设备 生产设备要求

    1.检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格,向料斗内加料,加满为止。

    2.验证螺杆的结构是否符合生产工艺要求。

    3.确认机筒内清洁、无任何异物后,安装过滤网、分流板和成型模具。

    4.按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。
    5.润滑油工作供应3min后,调整主电动机转速旋钮至零位;低速启动螺杆转动主电动机工作。同时观察主电动机电流表指针摆动情况,应在规定负荷范围内。注意:螺杆空运转时间越短越好,最长不应超过3min,以避免划伤螺杆和机筒。

    6.打开料斗喂料闸板,要少而均匀、缓慢喂料。

    7.启动冷却装置。开通冷却水供应系统。启动牵引装置。

    8.检查从模具口挤出的熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度),达到熔料完全塑化均匀时,安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜,要立即调整口模与芯棒间的间隙。调整时,先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉,再紧管坯壁厚侧的调节螺钉,直至管坯直线运行出料。注意:在调整口模与芯棒间隙或观察熔料塑化质量时,操作工不能正面对着模具口,以防止有时熔料分解喷出烫伤操作者。
    9.检查管制品质量合格后,设备工作运转声音无异常,各电流负荷正常,可提高螺杆工作转速至正常生产速度。

    挤出生产转入正常工作后,操作工应经常注意观察下列工作情况:

    (1)螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常,是否在额定值范围内;

    (2)各运动工作部位转动声音有无异常;

    (3)各轴承部位温升是否正常,最高温升不应超55℃;

    (4)润滑油、冷却水管路有无泄漏,工作流动压力是否在规定值内。

     

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